疫情發(fā)生以來(lái)，鋼材價(jià)格大幅下降，鐵礦石價(jià)格保持高位，二者相背而行。特別是在疫情的影響下，國際大宗原料均大幅下跌，唯有進(jìn)口鐵礦石價(jià)格相對堅挺，鋼鐵企業(yè)在盈虧邊緣艱難運行。這與現行定價(jià)機制過(guò)分依賴(lài)鐵礦石指數有關(guān)，但我們注意到指數走勢越來(lái)越明顯與供需基本面和現貨市場(chǎng)偏離。

廢鋼是鋼鐵冶煉的兩大鐵素原料之一，是..可以替代鐵礦石的煉鋼原料，跟鐵礦石相比又具有綠色、載能的特點(diǎn)，“多吃廢鋼”不僅可以替代部分鐵礦石，也有利于鋼鐵行業(yè)的節能減排。目前我國廢鋼鐵利用率低于全球平均水平。

中國工程院院士殷瑞鈺:我國鋼鐵工業(yè)目前面臨的碳排放壓力，提出鋼鐵工業(yè)必須走“脫碳化”發(fā)展的道路，發(fā)展以廢鋼為鐵素資源的煉鋼流程是鋼鐵工業(yè)實(shí)現“脫碳化”的重要途徑。未來(lái)要實(shí)現碳減排，我國鋼鐵工業(yè)仍然將面臨著(zhù)巨大的壓力，必須走鋼鐵工業(yè)“脫碳化”發(fā)展的道路。

2019年下半年，我國廢鋼進(jìn)口量為2.86萬(wàn)噸，相比減少81.62%。廢鋼協(xié)會(huì )已經(jīng)與冶金標準院一起著(zhù)手起草新的進(jìn)口廢鋼標準，以爭取相關(guān)政策。近幾年，國外的廢鋼價(jià)格長(cháng)期低于國內，同時(shí)鐵礦石價(jià)格高企，“現狀卻是，國內鐵礦山競爭力不足，國內廢鋼貴、國外便宜的廢鋼進(jìn)不來(lái)，國內鋼企也因此十分受制于國外鐵礦山?！?/span>

發(fā)改委重磅發(fā)文(2020)901號：引導電爐煉鋼工藝發(fā)展，將部分高爐-轉爐工藝轉變?yōu)殡姞t煉鋼工藝！促進(jìn)行業(yè)整體節能環(huán)保水平提升、品種結構優(yōu) 化升級。目前在積極推動(dòng)標準修訂，主要修訂目標為再生鋼鐵資源的分類(lèi)與加工，使廢鋼資源符合一般性技術(shù)要求和環(huán)保技術(shù)要求，目前來(lái)看有關(guān)部門(mén)再加緊標準的制定，有望在年底前出臺。進(jìn)口廢鋼的放開(kāi)有助于緩解我國鐵元素供應的緊張局面。結論：廢鋼從供需緊平衡轉向寬松。

雖然提高轉爐廢鋼比能顯著(zhù)降低鐵水消耗，大幅提高鋼產(chǎn)量，但是，如果對轉爐煉鋼成本進(jìn)行經(jīng)濟核算，廢鋼的價(jià)格將直接影響著(zhù)轉爐廢鋼比；因為廢鋼價(jià)格主要參考鐵水價(jià)格以及成品鋼材來(lái)定；如果高爐鐵水價(jià)格高企（環(huán)保壓力大），長(cháng)流程鋼廠(chǎng)可以“多吃”廢鋼來(lái)調節。所以，長(cháng)流程鋼廠(chǎng)添加廢鋼還有很大空間，彈性也很大。隨著(zhù)廢鋼預熱等技術(shù)應用以及改進(jìn)長(cháng)流程工藝后，轉爐廢鋼比可以達到50%以上（烏克蘭轉爐廢鋼比高達60%）。

大家的看法可能與上面觀(guān)點(diǎn)存在差異。下面我們來(lái)一一剖析一下該轉爐的生產(chǎn)成本的構成吧（數據來(lái)自中鋼協(xié)會(huì )員單位指標）！

轉爐煉鋼成本

生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9

粗鋼噸制造成本＝0.96×生鐵/0.82

鋼坯生產(chǎn)成本計算公式：礦石價(jià)格×1.6×1.13+焦炭?jì)r(jià)格×0.5+600挑費，普碳坯成本計算公式=鐵水×1.1+其他費用約300 。

煉鐵成本=燒結礦×1.7+焦炭*0.5+其他費用250。

轉爐鋼坯生產(chǎn)成本：

1、鐵礦石約900元/噸，一噸鐵水需1.6噸鐵礦石，為1440元；

2、焦炭?jì)r(jià)格約1950元/噸，一噸鐵水消耗500公斤，計975元；加上其它費用200元/噸，鐵水的成本約2455元/噸。

3、鐵水轉化為鋼水，制造費約400元/噸，約2855元/噸，另加80元/噸合金材料費用，約2935元/噸，

由此推算出目前低合金方坯的生產(chǎn)成本約2935元/噸，加上設備折舊和人員費用150元/噸，低合金方坯直接成本為3245元/噸。

我們再來(lái)看看預熱一噸廢鋼的費用：

由洛陽(yáng)豫新研發(fā)的純氧燃燒廢鋼預熱系統在河北永洋鋼鐵點(diǎn)火成功后,該系統運行優(yōu)良（ 加入11噸左右重廢，預熱13分鐘，溫度1160℃），超出了預期效果（技術(shù)協(xié)議：10噸廢鋼，加熱15分鐘，預熱溫度達到1000℃）。

為了檢測純氧燃燒廢鋼預熱系統的火焰剛性和穿透能力，這家鋼廠(chǎng)采取這樣（原始）的辦法。。。

轉爐煤氣+煤粉+氧氣進(jìn)行廢鋼預熱的成本為：

預熱每噸廢鋼煤氣耗量(1350Kcal)約：

轉爐煤氣50 m3×0.2元/噸+10Kg×0.6元/噸煤粉=16元；

2、氧氣耗量27m3×0.4元=10.8元；

3、吃廢鋼產(chǎn)生的溫降約50℃，增加精煉爐電耗約：53度/噸（37.1元）；預熱1噸廢鋼，時(shí)間10分鐘,溫度1000℃。費用：煤氣+煤粉16元+氧氣10.8元+精煉電耗37.1元=63.9元

以上數據來(lái)自（永洋、永鋒、蘭鑫、成實(shí)、都鋼、貴鋼）現場(chǎng)測試數據，考慮到煉鋼成本構成的多樣性和復雜性，廢鋼預熱所帶來(lái)的效益不能只單從某個(gè)維度來(lái)考慮，扣除所有成本后(水、電、氣及人力成本)，每年可為企業(yè)帶來(lái)數千萬(wàn)的經(jīng)濟效益（投資回收周期1.5個(gè)月）。由于廢鋼及鋼材價(jià)格波動(dòng)較大，能為企業(yè)帶來(lái)多大的經(jīng)濟效益還取決于坯廢差。

考慮到煉鋼成本構成的多樣性和復雜性，廢鋼預熱所帶來(lái)的效益不能只單從某個(gè)維度來(lái)考慮，扣除所有成本后，合理的坯廢差約270元/噸（數據來(lái)自廢鋼協(xié)會(huì )），每年可為企業(yè)帶來(lái)客觀(guān)的經(jīng)濟效益。由于鐵礦石、焦炭、廢鋼市場(chǎng)波動(dòng)較大，以上數據僅作參考。