今天我們不談（鐵礦石與廢鋼）價(jià)格，只談陜西廢鋼預熱點(diǎn)火方法，提高轉爐廢鋼比，不應只在一個(gè)環(huán)節，它應該在全流程的各個(gè)環(huán)節上吃廢鋼，下面是我們在鋼鐵企業(yè)學(xué)習與實(shí)踐到的經(jīng)驗與方法，與大家一起共同分享一下。

1、烘烤器預熱廢鋼

通過(guò)烘烤器對廢鋼進(jìn)行預熱：優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需投資，利用原有的鋼鐵包烘烤器即可，由于其火焰溫度低，剛性差，廢鋼預熱溫度低，溫差大（表層1/5，烤不透），效果不理想。

2、在料斗中預熱廢鋼

優(yōu)點(diǎn)：投資小，廢鋼預熱量大（20—30t），可一次預熱一斗（爐）所需的廢鋼量，倒入到轉爐或鐵（鋼）包里。廢鋼預熱溫度低（約200—300℃）。料斗容易受熱變形（出危險）。

3、在鋼（鐵）包內預熱廢鋼（純氧燃燒）

轉爐煤氣為燃燒介質(zhì)，其火焰溫度可高達2200℃以上?；鹧鎳娚渌俣雀撸?.9馬赫），與傳統的烘烤設備相比，火焰剛性好，穿透能力極強，對廢鋼具有切割功能，可對鐵包底部廢鋼進(jìn)行熱對流傳導，且烘烤溫度均勻（上下溫差＜30℃），可使廢鋼快速升溫：11噸廢鋼，加熱13分鐘，預熱達到了1161℃（測試數據）。熱效率提高5倍以上，突破傳統廢鋼預熱方式，為鋼鐵企業(yè)提高轉爐廢鋼比、節能降耗、挖潛增效、提高產(chǎn)量提供了.直接有效的方法。由于廢鋼預熱是在2000℃高溫下進(jìn)行的，直接避免了產(chǎn)生二噁英問(wèn)題。

投資強度中等，運營(yíng)維護成本低。效果明顯，收益高。

4、料倉有氧燃燒式廢鋼預熱

把預熱后廢鋼的加入到受鋼后的鋼包或精煉爐中。系統布置在轉爐后或LF爐，廢鋼預熱量在5-10t，廢鋼預熱溫度約800℃。投資強度小，占地面積小，布置靈活方便，運營(yíng)維護成本低。對廢鋼質(zhì)量要求高（鋼筋頭或流動(dòng)性好的廢鋼）。

5、連續輸送廢鋼預熱系統

優(yōu)點(diǎn)：連續加料、連續預熱、連續出料。占地面積大，設備復雜，投資強度大，運營(yíng)維護成本高。

通過(guò)以上實(shí)踐，在提高轉爐廢鋼比過(guò)程中，要解決的主要問(wèn)題是轉爐熱平衡問(wèn)題。而鋼（鐵）水溫度和廢鋼尺寸對廢鋼的熔化有重要的影響，在1300℃和1600℃時(shí)，廢鋼的熔化速率分別時(shí)0.045mm/s和0.309mm/s；當量直徑為50mm的廢鋼熔化時(shí)間分別為18.6min和7.65min。

廢鋼預熱有利于廢鋼在鐵水中的熔化，當廢鋼25℃時(shí)，廢鋼的熔化時(shí)間為12.82min；當廢鋼預熱溫度達到800℃時(shí)，廢鋼的熔化時(shí)間為7.65min，達到1000℃時(shí)，廢鋼的熔化時(shí)間為3.05min.

其解決的思路，實(shí)現高廢鋼比下的熱量平衡，其熱量補償方式主要為：加入燃料，通過(guò)燃料燃燒放熱進(jìn)行熱補償。從熱補償作用的對象來(lái)說(shuō)，解決思路主要為：增加熱量對廢鋼進(jìn)行預熱。鐵包加蓋保溫減少溫降!

通過(guò)實(shí)踐：大家比較認同的三種陜西廢鋼預熱點(diǎn)火方式：純氧燃燒式、爐后料倉式廢鋼預熱、連續輸送廢鋼預熱系統。